鋁門窗組合端面銑床使用說明書

（因設(shè)備更新?lián)Q代僅供參考）

目   錄

1.主要用途及適用范圍

鋁型材超效自動端面銑床LJX-250B（五把銑刀）是鋁門窗生產(chǎn)的專用設(shè)備之一，適用于各種型材端面、臺階面的成型加工，該設(shè)備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，由我公司精心研制生產(chǎn)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

2.主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源                三相四線制 380V  50Hz

電機總功率              8.8KW

電機轉(zhuǎn)速                2800r/min

氣源工作壓力            0.5—0.8Mpa

主軸直徑                Φ32mm

銑刀直徑                Φ250mm

工作臺進給行程          0—1650mm

工作臺尺寸              530×320mm

電機調(diào)整行程            0—85mm

開榫最大尺寸            40mm

外形尺寸                2900×1200×1800mm

重量                    1050Kg

 

主要組成系統(tǒng)

LJY-250B組合端面銑機械系統(tǒng)：

機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 

 

3.主要結(jié)構(gòu)特點

該機床由圓盤銑刀、刀桿、電動機、調(diào)整結(jié)構(gòu)、銑削進給結(jié)構(gòu)、定位機構(gòu)、壓緊裝置、工作臺、機身、電動控制系統(tǒng)等組成。

3.1圓盤銑刀

該機采用硬質(zhì)合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計加工專用銑刀。

3.2刀桿

刀桿將圓盤銑刀和電動機輸出軸連接為一體，電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削。

3.3調(diào)整結(jié)構(gòu)

利用手柄、絲杠帶動水平或垂直導(dǎo)軌的運動來調(diào)整刀片對銑削型材的高度和深度的加工。

工作臺及定位板圖

3.4銑削進給機構(gòu)

進給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無級調(diào)速系統(tǒng)，使切削進給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。

3.5氣動控制系統(tǒng)

氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件壓緊與切削進給的連鎖程序控制，通過按鈕開關(guān)即可完成：工件壓緊—切削進給—工件松開—退出的加工全過程，操作簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

二聯(lián)體實物圖片 

二聯(lián)體簡介及結(jié)構(gòu)：

二聯(lián)體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過濾器可除去壓縮空氣中的塵土、污垢及凝結(jié)的液體物質(zhì)，該二聯(lián)體可以自動排水，無需手動操作排水閥。

減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設(shè)定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當(dāng)工作壓力高于調(diào)定壓力時，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定；

油霧器是為后面連接的電磁閥，氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑效果最佳；按儲油杯指示刻線加油；

氣路電磁閥結(jié)構(gòu)圖：

3.6壓緊裝置

放置型材的工作臺上有一個直徑為160mm的壓緊氣缸，可實現(xiàn)對型材的夾緊，穩(wěn)固可靠。

4.安裝與調(diào)整

4.1安裝

銑床應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體的室內(nèi)水泥地面上。

4.1.1接通電源：三相四線線路，注意零線標(biāo)記，接通電源后試驗電機正反轉(zhuǎn)，應(yīng)保證銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與防護罩上的箭頭方向保持一致。

4.1.2接地：按規(guī)定接好地線，接地時采用黃綠雙色多股絞合銅線，其截面積不小于2.5平方毫米，接地后機身與接地點之間的電阻應(yīng)小于0.1歐姆。

4.1.3接氣：接通氣源，調(diào)整氣源壓力為0.5—0.8Mpa之間。

4.2調(diào)整

4．2.1工作臺進給速度的調(diào)整

每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整，選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或工件。工作臺的進給速度是通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥加以調(diào)整的。

4.2.2定位板位置調(diào)整

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置，使工件貼靠定位板時，正處于待銑削位置。

4.2.3對刀

本機床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削深度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調(diào)整，用戶可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈，組合好銑刀后，即可根據(jù)加工件位置高度對刀，對刀時，通過水平和垂直調(diào)整手輪，使刀片移動到要求位置進行銑削。

5.使用與準(zhǔn)備

5.1使用前的準(zhǔn)備：檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理。

5.2操作

5.2.1接通氣源

5.2.2打開電源開關(guān)，使電機轉(zhuǎn)動，注意銑刀轉(zhuǎn)動方向是否正確。

5.2.3調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進給行程。

5.2.4在工作臺上放置需要加工端面的型材，按下壓緊按鈕，壓緊氣缸工作，工件夾緊，按下工進按鈕，氣缸帶動工作臺進入銑削加工，碰到行程開關(guān)后工作臺停止進給。按下松開按鈕，卸下型材后，按退回按鈕完成一次銑削過程。調(diào)換工件后，重復(fù)進行銑削加工。

5.2.5建議切削時操作者佩戴防護眼鏡。

6.維護與保養(yǎng)

要使端面銑工作正?？煽浚瑴p少機件損壞，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護保養(yǎng)制度。

6.1日常維護：每班進行一次。

6.1.1檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)加以緊固。

特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個緊固螺釘是否牢固，如果有松動現(xiàn)象，必須及時用專用扳手緊固后方可工作。

6.1.2檢查各機構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予以處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤滑，夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油，每班潤滑一次。

6.1.3檢查氣動系統(tǒng)

接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予以排除，其次，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端，最后檢查通氣壓力情況。

6.1.4保持端面銑的清潔，每班下班后需及時清理銑削后的鋁屑、鋁末，防止因電機工作環(huán)境過于密封而損壞電機。

6.2技術(shù)保養(yǎng)

氣源處理器應(yīng)定期防水和清洗。

7.常見故障及排除方法

故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析，正確判斷原因，進行檢查和處理。下表為常見故障及其排除方法僅供參考

序號	故障特征	可能部位	產(chǎn)生原因	排除方法
1	電機不啟動	總電源	缺相	重新接線路
2	啟動電機跳閘	電機	電機燒壞	更換電機
3	工進后不退回	左側(cè)行程開關(guān)	工進后閉合不了	1、維修，讓觸點閉合2、更換
4	不工進	右側(cè)行程開關(guān)	不在閉合狀態(tài)	1、維修，讓觸點閉合2、更換
5	不壓緊	壓緊按鈕	按下后不閉合	1、維修，讓觸點閉合2、更換
		工作氣壓	氣壓不夠	調(diào)大氣壓

其他電氣系統(tǒng)故障查閱電氣原理圖 電氣接線圖分析

氣動故障的排除，查閱氣動原理圖分析

本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知

 

銑刀的使用方法與保養(yǎng)細(xì)則

一：作業(yè)環(huán)境

1. 設(shè)備需安裝防護罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財產(chǎn)損失。

2. 作業(yè)場所應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品。

二：服裝、防護用具

1. 作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。

2. 作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長發(fā)要安置于工作帽內(nèi)，以防發(fā)生危險。

三：使用前注意

1. 確認(rèn)設(shè)備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。

2. 檢查銑刀有無缺損、脫落、異常磨損、板體有無彎曲、扭曲、裂痕等異?，F(xiàn)場。

3. 確認(rèn)所選銑刀是否合適切削材料，如選擇錯誤，可能造成銑刀破損、發(fā)生人身傷害。

四：銑刀的安裝

1. 保證銑刀與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。

2. 保證銑刀按正確的回轉(zhuǎn)方向安裝，回轉(zhuǎn)不正確會造成銑刀刀頭損壞及人身傷害事故。

3. 保證所選的銑刀中孔與主軸的軸心要一致，無間隙安裝好法蘭盤，擰緊螺母。

4. 作業(yè)前，確認(rèn)前方無人，然后空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無振動，檢查銑刀有無橫向擺動和徑向跳動等異?，F(xiàn)象。

五：銑刀使用中

1. 銑刀不能用來作規(guī)定用途之外的工作，否則會影響使用效果，出現(xiàn)銑刀破損等異常現(xiàn)象。

2. 銑刀使用時被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致銑刀破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。

3. 銑刀切割時必須直線送料，不得將材料強行推入，否則會因送料過度而發(fā)生銑刀損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。

4. 銑刀在切割時確認(rèn)被切工件無鋼材等異物，否則會損壞銑刀。

5. 銑刀在切割時如有異常振動，切割面粗糙或彎曲時，必須停止操作檢查設(shè)備及時排除故障。

六：氣源對切割得影響

     出廠時一般對氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點，其原因是多個設(shè)備同用一個氣源，真正反應(yīng)到設(shè)備上氣壓不足6公斤，有時甚至不足4公斤，這樣在切割過程中被切割的型材會松動從而導(dǎo)致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用銑刀以前，一定先檢查氣源壓力是否達(dá)到6公斤以上。

七：進給速度對銑刀的影響

銑刀進給速度不僅影響銑刀的使用壽命而且直接影響被切割型材的光潔度和切割質(zhì)量，現(xiàn)在一般出廠設(shè)計的進給速度最快為每秒6米，但門窗廠在實際操作時都不會超過4米大部分都在每秒3米以下，他們認(rèn)為進給速度越慢切出來的光潔度越高，實際上是一個誤區(qū)，其原因是大部分人認(rèn)為進給速度快容易崩齒再就是怕電機功率達(dá)不到，這種認(rèn)為是錯誤的，曾經(jīng)做過實驗，同一臺設(shè)備進給速度每秒不低于5米的與每秒3米的相比，切出來的光潔度完全是不一樣的，同樣的電機，同樣的鋸片，因此，我們建議將鋸片進給速度調(diào)至4-5米為宜，之所以這樣做，其原因是：1.進給速度慢會產(chǎn)生的熱量大，尤其是斷橋鋁，熱量大會使隔熱層的呢絨66融化，而融化后它會浮著在鋸齒上一層塑料膜，這樣很快會使鋸齒的主刀刃產(chǎn)生負(fù)刃，在切割時就會使型材起毛刺；2.進給速度慢工作效率低；3.加快進給速度能提高工作效率，而主要是延長鋸片使用壽命。

八：正確使用冷卻液

1. 用水做冷卻液，這種做法不科學(xué)，原因是水只能起到短暫的冷卻而起不到潤滑作用，并在短時間內(nèi)會生銹，不僅起不到潤滑作用反而縮短了鋸片的使用壽命。

2. 用皂化液做冷卻，這種做法成本低，但效果不佳，有時會使鋁屑粘接在鋸片的兩側(cè)和鋸齒上，正因如此有時會產(chǎn)生糊鋸因此降低了鋸片的使用壽命。

3. 用柴油、煤油做冷卻液，這種做法與使用純進口冷卻液相比成本較低，但是效果比前兩種有很大提高，但在切割過程中由于產(chǎn)生熱量較大會產(chǎn)生很大的煙霧給操作者帶來諸多不便。

4. 建議用切削專用冷卻液，特點是無煙、無毒、無味，既能起到冷卻作用同時也起到潤滑作用，使用鋸片壽命延長三分之一。

九：銑刀的儲放與刃磨

1. 儲放銑刀時一定要豎放，銑刀上禁止擺放雜物以免發(fā)生變形。

2. 當(dāng)銑刀不鋒利時，必須進行研磨，在研磨時必須由專業(yè)廠家進行，不能修改原角度。

 

鋁門窗端面銑床安全操作規(guī)程

1、  操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并認(rèn)真閱讀使用說明手冊后方可操作本設(shè)備。

2、  操作人員在操作本設(shè)備前應(yīng)穿戴好勞保護品，袖口扎緊。長發(fā)需扎到工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁佩戴各種影響操作的飾品。

3、 開機前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，嚴(yán)禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。

4、 開機前應(yīng)確定刀具的旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能繼續(xù)操作，反之需更正后再操作。

5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開設(shè)備，不得靠近或觸摸高速旋轉(zhuǎn)的主軸、皮帶等部件。

6、 設(shè)備切割過程中要經(jīng)常觀察噴霧潤滑的效果，這對銑刀的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。

7、 更換刀具時，應(yīng)帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無損壞、變形。嚴(yán)禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。

8、 開機前和運轉(zhuǎn)過程中要定期給導(dǎo)軌注油，（1次/2小時）。定期注油對設(shè)備的耐用性和加工精度非常必要。

9、 設(shè)備在維修時應(yīng)切斷設(shè)備電源，并選擇具有專業(yè)資格的人員維修。

10、 工作完成后，要對設(shè)備進行徹底清掃，并對各運動部件注潤滑油。

山東昌馳精密機械有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的專業(yè)斷橋鋁門窗設(shè)備公司，是由服務(wù)于行業(yè)十幾年的業(yè)內(nèi)資深人士組建，專業(yè)從事斷橋鋁門窗設(shè)備（雙頭鋸、組角機、角碼鋸、仿型銑、端面銑及金剛石鋸片、銑刀、切削液等耗材）的生產(chǎn)和銷售服務(wù)。可為用戶打造基于公寓4.0的智能工廠加工設(shè)備及全套解決方案。
我們擁有強大的技術(shù)研發(fā)團隊和雄厚的機加工能力，一流的數(shù)字化、自動化機加工設(shè)備，保障我們的產(chǎn)品得以實現(xiàn)“專業(yè)設(shè)計、精密制造”。
我們從產(chǎn)品研發(fā)、原材料采購、制造、直到包裝、配送全程試行質(zhì)量監(jiān)控，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、公司建立標(biāo)準(zhǔn)化制造工藝及成品檢驗制度，以高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢驗每一臺設(shè)備。

更多資訊敬請昌馳機械官網(wǎng)：casiyue.cn