斷橋鋁門窗設(shè)備06鋸使用說明書

（因設(shè)備更新?lián)Q代，僅供參考）

本機是為適應(yīng)我國鋁、塑門窗加工工業(yè)的發(fā)展，參考國外機型而開發(fā)的新機型。該機操作簡單、性能可靠、技術(shù)先進，易于維護保養(yǎng)。該機主要用于鋁、塑型材的加工。刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片，切削速度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高。兩鋸頭即可單獨工作，也可同時工作。同時工作時，能一次切出所需要的長度及型材兩端角度。鋸頭可轉(zhuǎn)動90°角，加工出與型材端面成-45°--45°的任意角。

2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

電   源     三相四線 380V  50Hz

鋸頭電機     意大利泰富西瑪

功率2×1.5KW

              轉(zhuǎn)速2800r/min

拖板電機     功率550W

              轉(zhuǎn)速1400r/min

工作氣壓     0.5--0.8Mpa

耗氣量     60L/min

切割長度     max  3700mm

              min  380mm

切割寬度     max  120mm

切割高度     max  200mm

切割角度     -45°--0°--45°

進刀速度     無極調(diào)速0--3m/min

鋸片規(guī)格     450mm×4mm×30mm-120

外形尺寸     4500mm×1100mm×1400mm

重   量     1200Kg

3、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)概述

3.1 特點

    機床的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在圓導(dǎo)軌上，右鋸頭可由拖板電機通過減速箱使之在圓導(dǎo)軌上移動并可鎖定在所需位置上。工件切削的長度，由安裝在床身上的刻度尺指示。

    右鋸頭右邊裝有操作臺，隨鋸頭一起運動，電氣控制元件均裝在操作臺上。工件放在工作臺上后，只要操作人員按操作規(guī)程按下按鈕，機器即完成工件定位、夾緊、切割、刀具返回、松開等工序。

    該機的設(shè)計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在堅固的安全罩內(nèi)，保證操作安全。

3.2 主要結(jié)構(gòu)

該機主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、工作臺等主要部分組成（見機床外形圖）。

3.2.1鋸頭

左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭隨拖板在圓導(dǎo)軌上左右運動。拖板與導(dǎo)軌之間用L-NA32潤滑油，這樣就使鋸頭左右運動輕快、靈活，保證了運動的平穩(wěn)性。鋸片的進給是由雙作用氣缸完成的，其氣動控制系統(tǒng)具有無極調(diào)速的功能，根據(jù)加工需要，可調(diào)節(jié)其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳鋼筋彎折成型后焊接而成，內(nèi)部布有加強筋板，焊接后又經(jīng)時效處理，保證了床身的剛度及穩(wěn)定性。

3.2.3工作臺

    固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導(dǎo)軌上可左右水平移動。

4、產(chǎn)品的系統(tǒng)說明

4.1氣動控制系統(tǒng)

    該機床的氣動控制系統(tǒng)有兩部分組成：（1）鋸頭工進氣缸，（2）工件夾緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處，通過內(nèi)部管道分送到各處供氣點。其工作原理見氣動原理圖。簡述如下：

4.1.1鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工件氣缸后腔，使鋸頭前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復(fù)位，壓縮空氣進入氣缸前腔，鋸頭退回。

氣源二聯(lián)體的結(jié)構(gòu)及組成：減壓閥+油霧器

氣源二聯(lián)體的簡介：

二聯(lián)體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結(jié)的液體物質(zhì)，注意，經(jīng)常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：

減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設(shè)定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當工作壓力高于調(diào)定壓力時，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法如下圖：

順時針（從上往下看）旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓螺母，氣壓增大，反之減小。

油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑效果最佳；按儲油杯指示刻線加油；

油霧器儲油杯螺紋連接

氣路電磁閥結(jié)構(gòu)圖：

4.1.2工件夾緊：工件的夾緊是通過單作用氣缸實現(xiàn)的。按下夾緊按鈕，電磁閥通電，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，夾緊工件；當切割完畢，鋸片退回后，松開夾緊按鈕，電磁閥斷電換向，夾緊氣缸松開。至此，整個加工工序完畢。

4.2電氣控制系統(tǒng)

    電氣控制系統(tǒng)由主電路和控制電路組成（見電氣原理圖）。主電路包括電源開關(guān)S、低壓斷路器QF、鋸頭電機KM1、KM2、拖板電機KM3。QF對電機進行過載過流保護?？刂齐娐钒C頭選擇開關(guān)SA1、拖板控制選擇開關(guān)SA2、左右鋸頭啟動按鈕SB3、停止按鈕SB2、拖板電機啟動按鈕SB5、壓緊按鈕SB6、工進按鈕SB7、壓緊電磁閥YV1、工進電磁閥YV2、YV3。行程開關(guān)SQ1、SQ2對拖板電機分別進行左向、右向行程限位的保護，SB1為急停按鈕。

5、運輸與保管

本機床在運輸過程中要防止劇烈顛簸、滑動及翻到。

6、安裝與調(diào)試

機床運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。

6.1 安裝條件及安裝方法

6.1.1應(yīng)安裝在廠房內(nèi)堅硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2環(huán)境應(yīng)空氣干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10--40℃。

6.1.3將機床床腿上的六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺栓的鎖緊螺母即可。

6.2 接電

三相四線380V、50Hz交流電。

6.3接地

機床機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應(yīng)小于0.1歐姆。

6.4接氣

工作氣壓0.5--0.8MPa，把氣源接在氣源處理器接頭上并檢查啟動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

7、使用與操作

7.1操作前的調(diào)整

7.1.1調(diào)整夾緊氣缸的位置

    將型材放到該機工作臺上，兩鋸頭的夾緊氣缸調(diào)整至工作夾緊最合適的位置，然后固定夾緊氣缸。

7.1.2鋸片進給速度的調(diào)節(jié)

    在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調(diào)節(jié)工進氣缸調(diào)速接頭，使進給速度增大或減小，就可以得到所需的進給速度。

7.2鋸削角度調(diào)整

    機床按上述各項調(diào)整完畢，并檢查符合規(guī)定后試運轉(zhuǎn)30分鐘，如果沒有發(fā)生異?，F(xiàn)象，就可以進行以下調(diào)整。

7.2.1  90°角的調(diào)整（鋸片伸出與工作臺垂直進，設(shè)定為90°）

機床出公司前均經(jīng)調(diào)試并給檢驗合格，在此可直接鋸切一型材檢驗其90°角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10′。如若不符合要求，可調(diào)整擺角板下面的螺栓，再重復(fù)鋸切測量，使之滿足要求，然后鎖緊其上的螺母。

7.2.2  45°角的調(diào)整（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時，設(shè)定為45°下同）。

    松開工作臺上的鎖緊手柄（見圖1），抽出定位桿，再搖動轉(zhuǎn)動手柄，使擺角板至45°，鋸切型材后檢查是否符合要求（誤差為±10′）。如果不符合要求，可調(diào)整托板上的限位螺釘，重復(fù)鋸切、測量，使之滿足要求，然后在鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

7.2.3 -45°角的調(diào)整

松開鎖緊手柄，搖動轉(zhuǎn)動手柄，使擺角板擺至-45°刻度線時，插入定位桿，使擺角板在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°角是否符合要求（誤差為±10′），如果不符合要求，可調(diào)整扇形塊上的限位螺釘，重復(fù)鋸切、測量，使之滿足要求。然后在鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

7.3工件長度調(diào)整

    角度調(diào)整完畢后，應(yīng)調(diào)整工件的切割長度。撥“拖板選擇”開關(guān)至“左”或“右”位置，按下“拖板啟動”按鈕，使鋸頭運動至所需加工長度的近似位置，松手，再把“拖板選擇”開關(guān)撥至“?！蔽恢?。轉(zhuǎn)動手輪，同時看著標尺指針，使有鋸頭至標準位置。刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。

7.4操作

    操作面板見圖2。角度與工件長度調(diào)整完畢后，按下“電機啟動”按鈕，待鋸頭電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，裝上型材，同時按下“壓緊”與“工進”按鈕，鋸片就會勻速的切割型材。加工完畢后，可按下“電機停止”按鈕，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，機床操作控制電源就斷開，其他任何按鈕均不能工作，它起保護機床不受損壞的作用。

   “鋸頭選擇”開關(guān)撥至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”鋸頭單獨工作，如撥至“雙”位置，可以使左右鋸頭同時工作。

    一班工作后，關(guān)閉機床電源（開關(guān)在配電箱上）。

8、維護與保養(yǎng)

8.1鋸頭的進給導(dǎo)軌潤滑

    打開電機罩蓋，用注油器將L-AN32的潤滑油注入潤滑孔內(nèi)，來回拖動電機拖板數(shù)次即可，然后裝好罩蓋，每班注油一次。

8.2床身圓柱導(dǎo)軌潤滑

    床身圓柱導(dǎo)軌采用L-AN32潤滑油，要經(jīng)常查看油杯內(nèi)油面的高度及時注油。

8.3拖板運動減速箱潤滑

    拖板運動減速箱內(nèi)使用L-CKB68齒輪油，要經(jīng)常查看油窗口內(nèi)油面的高度，液面降低后應(yīng)及時注入潤滑油，每半年換油一次。

8.4其他部位潤滑

    擺角板前后支撐及其它活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

8.5氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調(diào)整

    分水濾氣器每班放水，每周清洗一次；壓力表調(diào)到0.5--0.8MPa；油霧器注入L-HM32液壓油，并保證一定油位，油量調(diào)整到每分鐘一滴左右。

8.6班后清理

    機床要經(jīng)常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓導(dǎo)軌外漏表面加潤滑油并涂抹均勻。

9、常見故障及排除方法

序號	故障特征	可能部位	產(chǎn)生原因	排除方法
1	電機不啟動	電源開關(guān)	缺相	檢查線路
		電源開關(guān)	反相	換相接線
2	電機啟動后響聲不正常	交流接觸器	缺相	檢查線路
		電機接線盒	缺相	重新接線
		三角帶	松動	緊固
3	不工進	壓力表	氣壓不夠	調(diào)高壓力
		工進按鈕	按下后閉合不了	更換按鈕
4	一送電就跳閘	壓緊電磁閥	線圈問題	更換
5	工進外線跳閘	工進電磁閥	線圈問題	更換
6	拖板電機往一個方向動作，另一個方向不動作	活動機頭后面行程開關(guān)	行程開關(guān)斷線或者斷路	檢查線路，重新接行程開關(guān)線

電氣、氣動系統(tǒng)如若出現(xiàn)其他故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖采用逆找、分段分析的方法查找原因。

本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知

鋁門窗雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

  LJJ06Z-450×3700

1、 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并認真閱讀使用說明手冊后方可操作本設(shè)備。

2、 操作人員在操作本設(shè)備前應(yīng)穿戴好勞保護品，袖口扎緊。長發(fā)需扎到工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁佩戴各種影響操作的飾品。

3、 開機前認真檢查設(shè)備各部位，嚴禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。

4、 開機前應(yīng)確定刀具的旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能繼續(xù)操作，否則更正后再操作。

5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開設(shè)備，不得靠近或觸摸高速旋轉(zhuǎn)的主軸、皮帶、鋸片等部件。

6、 設(shè)備切割過程中要經(jīng)常觀察噴霧潤滑的效果，這對鋸片的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。

7、 更換刀具時，應(yīng)帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無損壞、變形。嚴禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。

8、 開機前和運轉(zhuǎn)過程中要定期給絲杠和導(dǎo)軌注油，（1次/2小時），注油裝置在固定機頭的后部。定期注油對設(shè)備的耐用性和加工精度非常必要。

9、 設(shè)備在維修時應(yīng)切斷設(shè)備電源，并選擇具有專業(yè)資格的人員維修。

10、 工作完成后，要對設(shè)備進行徹底清掃，并對各運動部件注潤滑油。

硬質(zhì)合金圓鋸片的使用方法與保養(yǎng)細則

一：作業(yè)環(huán)境

1. 設(shè)備需安裝防護罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財產(chǎn)損失。

2. 作業(yè)場所應(yīng)遠離易燃易爆品。

二：服裝、防護用具

1. 作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。

2. 作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長發(fā)要安置于工作帽內(nèi)，以防發(fā)生危險。

三：使用前注意

1. 確認設(shè)備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。

2. 檢查鋸片有無缺損、脫落、異常磨損、板體有無彎曲、扭曲、裂痕等異?，F(xiàn)場。

3. 確認所選鋸片是否合適切削材料，如選擇錯誤，可能造成鋸片破損、發(fā)生人身傷害。

四：鋸片的安裝

1. 保證鋸片與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。

2. 保證鋸片按正確的回轉(zhuǎn)方向安裝，回轉(zhuǎn)不正確會造成鋸片刀頭損壞及人身傷害事故。

3. 保證所選的鋸片中孔與主軸的軸心要一致，無間隙安裝好法蘭盤，擰緊螺母。

4. 作業(yè)前，確認前方無人，然后空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無振動，檢查鋸片有無橫向擺動和徑向跳動等異?，F(xiàn)象。

五：鋸片使用中

1. 鋸片不能用來作規(guī)定用途之外的工作，否則會影響使用效果，出現(xiàn)鋸片破損等異常現(xiàn)象。

2. 鋸片使用時被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。

3. 鋸片切割時必須直線送料，不得將材料強行推入，否則會因送料過度而發(fā)生鋸片損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。

4. 鋸片在切割時確認被切工件無鋼材等異物，否則會損壞鋸片。

5. 鋸片在切割時如有異常振動，切割面粗糙或彎曲時，必須停止操作檢查設(shè)備及時排除故障。

六：氣源對切割得影響

     出廠時一般對氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點，其原因是多個設(shè)備同用一個氣源，真正反應(yīng)到設(shè)備上氣壓不足6公斤，有時甚至不足4公斤，這樣在切割過程中被切割的型材會松動從而導(dǎo)致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用鋸片以前，一定先檢查氣源壓力是否達到6公斤以上。

七：進給速度對鋸片的影響

鋸片進給速度不僅影響鋸片的使用壽命而且直接影響被切割型材的光潔度和切割質(zhì)量，現(xiàn)在一般出廠設(shè)計的進給速度最快為每分6米，但門窗廠在實際操作時都不會超過4米大部分都在每分3米以下，他們認為進給速度越慢切出來的光潔度越高，實際上是一個誤區(qū)，其原因是大部分人認為進給速度快容易崩齒再就是怕電機功率達不到，這種認為是錯誤的，曾經(jīng)做過實驗，同一臺設(shè)備進給速度每分不低于5米的與每分3米的相比，切出來的光潔度完全是不一樣的，同樣的電機，同樣的鋸片，因此，我們建議將鋸片進給速度調(diào)至每分4-5米為宜，之所以這樣做，其原因是：1.進給速度慢會產(chǎn)生的熱量大，尤其是斷橋鋁，熱量大會使隔熱層的呢絨66融化，而融化后它會浮著在鋸齒上一層塑料膜，這樣很快會使鋸齒的主刀刃產(chǎn)生負刃，在切割時就會使型材起毛刺；2.進給速度慢工作效率低；3.加快進給速度能提高工作效率，而主要是延長鋸片使用壽命。

八：正確使用冷卻液

1. 用水做冷卻液，這種做法不科學(xué)，原因是水只能起到短暫的冷卻而起不到潤滑作用，并在短時間內(nèi)會生銹，不僅起不到潤滑作用反而縮短了鋸片的使用壽命。

2. 用皂化液做冷卻，這種做法成本低，但效果不佳，有時會使鋁屑粘接在鋸片的兩側(cè)和鋸齒上，正因如此有時會產(chǎn)生糊鋸因此降低了鋸片的使用壽命。

3. 用柴油、煤油做冷卻液，這種做法與使用純進口冷卻液相比成本較低，但是效果比前兩種有很大提高，但在切割過程中由于產(chǎn)生熱量較大會產(chǎn)生很大的煙霧給操作者帶來諸多不便。

4. 建議用切削專用冷卻液，特點是無煙、無毒、無味，既能起到冷卻作用同時也起到潤滑作用，使用鋸片壽命延長三分之一。

九：鋸片的儲放與刃磨

1. 儲放鋸片時一定要豎放，鋸片上禁止擺放雜物以免發(fā)生變形。

2. 當鋸片不鋒利時，必須進行研磨，在研磨時必須由專業(yè)廠家進行，不能修改原角度。

山東昌馳精密機械有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的專業(yè)斷橋鋁門窗設(shè)備公司，是由服務(wù)于行業(yè)十幾年的業(yè)內(nèi)資深人士組建，專業(yè)從事斷橋鋁門窗設(shè)備（雙頭鋸、組角機、角碼鋸、仿型銑、端面銑及金剛石鋸片、銑刀、切削液等耗材）的生產(chǎn)和銷售服務(wù)?？蔀橛脩舸蛟旎诠?.0的智能工廠加工設(shè)備及全套解決方案。
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