（因設備更新?lián)Q代，僅供參考）
目 錄
§5安全操作規(guī)程----------------------------------------22
操作人員須經培訓并認真閱讀本使用手冊后方可操作
§1 概述
本機是為適應我國鋁、木門窗加工工業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的新機型。該機采用三菱PLC控制系統(tǒng)，伺服電機、驅動器等組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用觸摸屏人機界面,反應速度快，使用壽命長，可靠性高。操作簡單、性能可靠、技術先進，易于維護保養(yǎng)。該機主要用于鋁、木型材的加工。刀具使用硬質合金齒WMN鋸片，切削速度高、生產效率高、加工精度高。兩鋸頭即可單獨工作，也可同時工作。同時工作時，能一次切出所需要的長度及型材兩端45°角。
功率 2×1.5kW
轉速 2800r/min
工作氣壓 0.5--0.8Mpa
耗氣量 60L/min
切割長度 max 4200mm
min 350mm
切割橫截面 寬 120mm，高 100mm
切割角度 45°
進刀速度 無極調速0--3m/min
鋸片規(guī)格 φ450mm×4mm×φ30mm-120
外形尺寸 5400mm×1600mm×1300mm
重 量 1200kg
45°數控雙頭精密切割鋸主要組成系統(tǒng)：
1、45°數控雙頭精密切割鋸機械系統(tǒng)
機械系統(tǒng)圖：
機械系統(tǒng)的概述：
主要組成部分：該機主要由床身部分、左右鋸頭部分、托料架等（詳見圖1）。
（1）、床身：它是由碳鋼矩形管焊接而成，內部布有加強筋板，焊接后經時效處理，保證了床身的剛度及穩(wěn)定性。
（2）、鋸頭：左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭隨伺服電機、絲杠帶動，在圓導軌上左右運動定位。絲杠與導軌之間有直線運動副。鋸頭左右運動輕快、靈活，保證了運動的平穩(wěn)性。鋸片的進給是由雙作用氣液阻尼缸完成的，其氣動控制系統(tǒng)具有無極調速的功能，根據加工需要，可調節(jié)其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速退回的功能。
（3）、托料架：移動鋸頭安裝了可隨鋸頭移動的托料架、這樣在鋸切任意長度的型材時都能避免型材彎曲變形。
2、氣動系統(tǒng)
該機床的氣動控制系統(tǒng)有三部分組成：（1）鋸頭工進氣缸（2）工件夾緊氣缸（3）護罩反轉氣缸；氣源由管路引入機床的氣源處理器入口處，通過內部管道分配到各處供氣點。其工作原理見氣動原理圖（圖2）。
簡述如下：
1、鋸片的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工進氣缸后腔，使鋸片前進；電磁閥斷電，電磁閥復位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。
2、工件的夾緊：工件的夾緊是通過氣缸實現(xiàn)的。按下夾緊按鈕，電磁閥通電，雙電控二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入氣缸，夾緊工件；當切割完畢，鋸片退回后，電磁閥斷電換向，夾緊氣缸松開。至此，整個加工工序完畢。
主要氣路元件明細表
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名稱 |
規(guī)格型號 |
數量 |
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氣源二聯(lián)體 |
FC2010 |
1個 |
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工進氣缸 |
Φ50*175帶磁環(huán) |
2個 |
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阻尼缸 |
Φ40*175 |
2個 |
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壓緊氣缸 |
Φ32*100 |
4個 |
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反轉罩升降氣缸 |
Φ40*220 |
2個 |
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氣動電磁閥 |
4V220-08 DC24V |
1個 |
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4V210-08 DC24V |
2個 |
氣源二聯(lián)體的簡介：
二聯(lián)體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。
（1）過濾器可除去壓縮空氣中的塵土、污垢、繡及凝結的液體物質，注意，經常按放水孔螺釘放水，
（2）減壓閥可將出口壓力調至所設定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當工作壓力高于調定壓力時，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定；
（3）油霧器是為后面連接的電磁閥，氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑效果最佳；按儲油杯指示刻線加油；
（4）拆卸油杯如下圖：
§2安裝調試手冊
1、安裝
機床運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。
1、1 安裝條件及安裝方法
1.1.1本機應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。
1.1.2環(huán)境應為空氣干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10--40℃。
1.1.3將機床床腿上的調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板，架等用于固定機頭的零件。
2、接電
三相四線 380V 50Hz；注意零線標記，接通電源后試驗電機是否轉動，如果不轉把三相動力線其中的任意兩相交換。
3、接地
機床機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆。
4、接氣
工作氣壓0.5--0.8MPa，把氣源接在氣源處理器接頭上并檢查啟動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查工作臺進給速度調整方法見（圖7），檢查型材壓緊是否牢固。
5、調整
A、水平壓緊氣缸的位置調整：
調整方法：一手握住壓緊氣缸，一手握住鎖緊手柄，逆時針旋轉鎖緊手柄，此時可根據需要，水平調整壓緊氣缸的位置，調整好后，順時針將手柄鎖緊即可。（左右機頭水平壓緊氣缸調整方法一致）
B、鋸片工進與退回速度的調整
（1）、工進速度的調整：
調整方法：順時針旋轉氣缸前面的節(jié)流閥（見圖7），為減慢工進速度，反之加快，調整到合適的速度時，將鎖緊螺母鎖緊即可。（左右機頭工進速度調整方法一致。注意：工進速度不宜過快，否則易損傷鋸片降低使用壽命）。
（2）、退回速度的調整：
調整方法：順時針旋轉氣缸后面的回氣節(jié)流閥（見圖8），為減慢退回速度，反之加快；調整到合適的速度時，將鎖緊螺母鎖緊即可。（注：鋸切過程中退回速度不宜太快；左右機頭退回速度調整方法一致）
C、升降防護罩升降速度的調整：
（1）、升降防護罩上升速度的調整：
調整方法：按照上圖（圖9）所示往里順時針旋轉節(jié)流閥為減慢防護罩上升的速度，反之為加快上升速度，調整到合適的速度后，鎖緊調速接頭上的螺母即可。（左右機頭防護罩的調整方法一致）。
（2）、升降防護罩下降速度的調整：
調整方法：按照上圖（圖10）所示順時針旋轉節(jié)流閥為減慢防護罩下降的速度，反之加快，調整到合適的速度后，鎖緊調速接頭上的螺母即可。（左右機頭防護罩的調整方法一致）。
通過以上調整步驟之后，客戶方可進行型材的加工；
§3、維護與保養(yǎng)手冊
1、日常維護：
1.1、檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應加以緊固。
1.2、檢查各機構的連接情況，如有異常，應予以處理。水平導軌的潤滑，夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油，每班潤滑一次。
1.3、氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整
分水濾氣器每班放水，每周清洗一次；壓力表調到0.5--0.8MPa；油霧器注入ISO VG32渦輪機油（俗稱透平油），并保證一定油位，油量調整到每10分鐘1-2滴左右。
1.4、班后清理
機床要經常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌外漏表面加潤滑油并涂抹均勻。
2、常見故障及其排除方法
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序號 |
故障特征 |
可能部位 |
產生原因 |
排除方法 |
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1 |
電機不啟動 |
總電源 |
缺相 |
重新接線路 |
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2 |
一工進就跳閘 |
工進電磁閥 |
線圈燒壞，接地 |
更換電磁閥線圈 |
其他故障，可參照電氣原理圖、電器接線圖（見附件）、氣動原理圖采用逆找、分段分析的方法查找原因。
硬質合金圓鋸片的使用方法與保養(yǎng)細則
一：作業(yè)環(huán)境
1. 設備需安裝防護罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財產損失。
2. 作業(yè)場所應遠離易燃易爆品。
二：服裝、防護用具
1. 作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。
2. 作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長發(fā)要安置于工作帽內，以防發(fā)生危險。
三：使用前注意
1. 確認設備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。
2. 檢查鋸片有無缺損、脫落、異常磨損、板體有無彎曲、扭曲、裂痕等異?，F(xiàn)場。
3. 確認所選鋸片是否合適切削材料，如選擇錯誤，可能造成鋸片破損、發(fā)生人身傷害。
四：鋸片的安裝
1. 保證鋸片與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。
2. 保證鋸片按正確的回轉方向安裝，回轉不正確會造成鋸片刀頭損壞及人身傷害事故。
3. 保證所選的鋸片中孔與主軸的軸心要一致，無間隙安裝好法蘭盤，擰緊螺母。
4. 作業(yè)前，確認前方無人，然后空轉，檢查設備有無振動，檢查鋸片有無橫向擺動和徑向跳動等異?，F(xiàn)象。
五：鋸片使用中
1. 鋸片不能用來作規(guī)定用途之外的工作，否則會影響使用效果，出現(xiàn)鋸片破損等異?，F(xiàn)象。
2. 鋸片使用時被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導致鋸片破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財產損失。
3. 鋸片切割時必須直線送料，不得將材料強行推入，否則會因送料過度而發(fā)生鋸片損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財產損失。
4. 鋸片在切割時確認被切工件無鋼材等異物，否則會損壞鋸片。
5. 鋸片在切割時如有異常振動，切割面粗糙或彎曲時，必須停止操作檢查設備及時排除故障。
六：氣源對切割得影響
出廠時一般對氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點，其原因是多個設備同用一個氣源，真正反應到設備上氣壓不足6公斤，有時甚至不足4公斤，這樣在切割過程中被切割的型材會松動從而導致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用鋸片以前，一定先檢查氣源壓力是否達到6公斤以上。
七：進給速度對鋸片的影響
鋸片進給速度不僅影響鋸片的使用壽命而且直接影響被切割型材的光潔度和切割質量，現(xiàn)在一般出廠設計的進給速度最快為每秒6米，但門窗廠在實際操作時都不會超過4米大部分都在每秒3米以下，他們認為進給速度越慢切出來的光潔度越高，實際上是一個誤區(qū)，其原因是大部分人認為進給速度快容易崩齒再就是怕電機功率達不到，這種認為是錯誤的，曾經做過實驗，同一臺設備進給速度每秒不低于5米的與每秒3米的相比，切出來的光潔度完全是不一樣的，同樣的電機，同樣的鋸片，因此，我們建議將鋸片進給速度調至4-5米為宜，之所以這樣做，其原因是：1.進給速度慢會產生的熱量大，尤其是斷橋鋁，熱量大會使隔熱層的呢絨66融化，而融化后它會浮著在鋸齒上一層塑料膜，這樣很快會使鋸齒的主刀刃產生負刃，在切割時就會使型材起毛刺；2.進給速度慢工作效率低；3.加快進給速度能提高工作效率，而主要是延長鋸片使用壽命。
八：正確使用冷卻液
1. 用水做冷卻液，這種做法不科學，原因是水只能起到短暫的冷卻而起不到潤滑作用，并在短時間內會生銹，不僅起不到潤滑作用反而縮短了鋸片的使用壽命。
2. 用皂化液做冷卻，這種做法成本低，但效果不佳，有時會使鋁屑粘接在鋸片的兩側和鋸齒上，正因如此有時會產生糊鋸因此降低了鋸片的使用壽命。
3. 用柴油、煤油做冷卻液，這種做法與使用純進口冷卻液相比成本較低，但是效果比前兩種有很大提高，但在切割過程中由于產生熱量較大會產生很大的煙霧給操作者帶來諸多不便。
4. 建議用切削專用冷卻液，特點是無煙、無毒、無味，既能起到冷卻作用同時也起到潤滑作用，使用鋸片壽命延長三分之一。
九：鋸片的儲放與刃磨
1. 儲放鋸片時一定要豎放，鋸片上禁止擺放雜物以免發(fā)生變形。
2. 當鋸片不鋒利時，必須進行研磨，在研磨時必須由專業(yè)廠家進行，不能修改原角度。
斷橋鋁門窗設備45°（數控）雙頭精密切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作人員需經過培訓并認真閱讀使用說明手冊后方可操作本設備。
2、 操作人員在操作本設備前應穿戴好勞保護品，袖口扎緊。長發(fā)需扎到工作帽內。嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁佩戴各種影響操作的飾品。
3、 開機前認真檢查設備各部位，嚴禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。
4、 開機前應確定刀具的旋轉方向，方向正確才能繼續(xù)操作，否則更正后再操作。
5、 設備運轉中操作人員不得離開設備，不得靠近或觸摸高速旋轉的主軸、皮帶、鋸片等部件。
6、 設備切割過程中要經常觀察噴霧潤滑的效果，這對鋸片的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。
7、 更換刀具時，應帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無損壞、變形。嚴禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。
8、 開機前和運轉過程中要定期給絲杠和導軌注油，（1次/2小時），注油裝置在固定機頭的后部。定期注油對設備的耐用性和加工精度非常必要。
9、 設備在維修時應切斷設備電源，并選擇具有專業(yè)資格的人員維修。
10、 工作完成后，要對設備進行徹底清掃，并對各運動部件注潤滑油。
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